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      公司新聞

      硬質合金材料的 Wc 粒度要求

      時間:2021-10-30 點擊:0

      不同用途的硬質合金使用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金刀具:例如足刀刀片、V-CUT刀具等精加工合金使用超細、亞細、細晶WC;粗加工合金使用中晶粒WC;重力切削和重切削合金采用中粗顆粒WC為原料;采礦工具:巖石硬度高,沖擊載荷大,采用粗顆粒WC,巖石沖擊小,以中顆粒WC為原料;耐磨件:當強調耐磨性、抗壓性和表面光潔度時 使用超細、亞細、細、中粒WC作為原材料時,抗沖擊工具使用中粗粒WC作為原料。


      WC的理論碳含量為6.128%(原子數為50%)。當WC的含碳量大于理論含碳量時,WC中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在使周圍的WC晶粒在燒結過程中長大,導致硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求高結合碳(≥6.07%)、游離碳(≤0.05%),總碳由硬質合金的生產工藝和使用范圍決定。


      通常情況下,用于石蠟工藝真空燒結的WC的總碳主要由燒結前型煤中的氧含量決定。含1份氧,應加0.75份碳,即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內氣氛為中性,實際上目前大部分真空爐都是滲碳氣氛,并且使用的總 WC 碳少于計算值)。


      目前我國WC的總碳含量大致分為三種:石蠟法真空燒結WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳會增加)。石蠟法氫燒結WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠過程中氫燒結WC的總碳=5.90±0.03%。上述過程有時會交叉處理,因此WC總碳的測定應根據具體情況而定。


      用于不同應用范圍、不同Co(鈷)含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC的總碳可以略有調整。低鈷合金可選擇總碳較高的碳化鎢,高鈷合金可選擇總碳較低的碳化鎢??傊?,硬質合金的具體要求對碳化鎢的粒度有不同的要求。


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